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Tubes radiants pour fours de traitement continu et laminoirs à chaud

2M Foundry réalise des tubes radiants pour fours de traitement thermique, installations sidérurgiques et lignes de galvanisation. Ces composants sont utilisés dans les procédés de chauffage indirect, lorsqu’un transfert thermique uniforme et contrôlé à l’intérieur du four est requis. Ils fonctionnent selon le principe du rayonnement thermique : la chaleur générée par un brûleur interne, généralement à gaz, est transmise de manière uniforme vers l’extérieur du tube, chauffant le matériau sans contact direct avec la flamme.

Ce système permet de contrôler l’atmosphère du four et de réduire les phénomènes d’oxydation du matériau traité. Les tubes radiants peuvent également être fabriqués sur plan et selon les conditions spécifiques de fonctionnement de l’installation, avec possibilité d’adaptation à différentes configurations dimensionnelles et exigences techniques.

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Températures de fonctionnement et performances

Les tubes radiants sont conçus pour fonctionner dans une plage de température comprise entre 750°C et 1150°C, tout en maintenant stabilité structurelle et continuité de fonctionnement, même lors de cycles de production prolongés.

Types de tubes radiants

Selon les exigences de l’installation et les configurations des fours, les tubes radiants peuvent être réalisés dans différentes géométries

en I
en U
en W
en P

Ces configurations permettent d’adapter le système de chauffage aux besoins spécifiques du four et du processus de production.

Tubes radiants récupératifs

2M réalise également des solutions récupératives équipées d’éléments internes permettant de récupérer la chaleur des fumées de combustion. La chaleur récupérée est réutilisée dans le processus de chauffage, contribuant ainsi à l’amélioration de l’efficacité énergétique de l’installation.

Matériaux et processus de production

2M produit des tubes radiants en acier inoxydable réfractaire, sélectionné pour résister aux hautes températures, à la corrosion et aux chocs thermiques. La production est réalisée par coulée centrifuge, un procédé qui permet d’obtenir :

une compacité élevée du matériau
une structure métallurgique optimisée
l’absence de porosités et de défauts internes
une meilleure résistance mécanique et une longue durée de vie

Cette méthode de production constitue un élément distinctif pour garantir une fiabilité et des performances supérieures.

Applications

Les tubes radiants sont utilisés dans de nombreux secteurs de l’industrie métallurgique et du traitement thermique :

industrie sidérurgique
lignes de galvanisation
fours de recuit continu
installations de transformation de l’acier et de l’aluminium
laminoirs à chaud

Avantages des tubes radiants centrifugés

L’utilisation de composants réalisés par centrifugation offre plusieurs avantages opérationnels :

distribution uniforme de la température
meilleur contrôle de l’atmosphère du four
réduction de l’oxydation du matériau traité
large possibilité de choix des alliages selon l’application
durée de vie élevée et réduction des coûts de maintenance